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影響熒光磁粉探傷機(jī)探傷效果的原因及處理方法
機(jī)車是完成運(yùn)輸任務(wù)的重要運(yùn)載工具，機(jī)車曲軸、連桿等是車輛上極為重要的部件，是保證機(jī)車安全運(yùn)行的關(guān)鍵部位。磁粉探傷是發(fā)現(xiàn)機(jī)車曲軸、連桿等表面疲勞裂紋的重要無損檢測(cè)手段。 熒光磁粉探傷機(jī)就是對(duì)機(jī)車曲軸、連桿等重要部件進(jìn)行磁粉探傷檢查的專用設(shè)備，在確保機(jī)車運(yùn)行中不發(fā)生冷切事故上起著至關(guān)重要的作用。
基本原理：
熒光磁粉探傷機(jī)是利用強(qiáng)大的電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，使機(jī)車裸露表面周向和縱向同時(shí)瞬間達(dá)到足夠的磁化強(qiáng)度，同時(shí)向曲軸、連桿表面噴灑熒光磁粉和水的混合液體，并使之均勻地附著。有裂紋缺陷的地方由于導(dǎo)磁率的變化，磁力線逸出車軸表面，形成局部磁極，使液體中懸著的顆粒極細(xì)小的熒光磁粉聚集在裂隙處，在暗室條件下，在長波紫外線(320nm～400 nm，中心波長為365nm)的作用下由于熒光效應(yīng)而激發(fā)出明顯的熒光，達(dá)到探傷判別的目的。
影響探傷效果的原因：
準(zhǔn)格爾車輛段使用的是由哈爾濱鐵路局科研所 1997年生產(chǎn)的 HTK一9O 型熒光磁粉探傷機(jī)。隨著設(shè)備的逐年老化及鐵路對(duì)輪對(duì)探傷要求的不斷提高，探傷效果已不能達(dá)到規(guī)定的要求，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1 磁化電流不足
探傷設(shè)備周向磁化電流O～3000A連續(xù)可調(diào)，縱向磁化磁勢(shì)O～24000 安匝連續(xù)可調(diào)?，F(xiàn)有熒光磁粉探傷機(jī)工作時(shí)周向磁化電流為1400 A，縱向磁勢(shì)為 2.4×6 000安匝，符合規(guī)程要求(2 A～4 A)；但對(duì)于探傷來說已嚴(yán)重偏小，在曲軸、連桿探傷達(dá)不到要求。
處理方法：改造周向磁化驅(qū)動(dòng)回路，更換周向變壓器，增加周向磁化電流輸出；改造縱向磁化、退磁回路，增加縱向磁化電流輸出，使最大輸出電流達(dá)到4A，同時(shí)要保證剩磁不超標(biāo)。
2 紫光燈照度不足
從人體生理學(xué)上可知，人眼對(duì)光譜感受力最強(qiáng)的是黃綠光。為了適應(yīng)人眼對(duì)此的要求，我們要求熒光磁粉要激發(fā)黃綠光，而激發(fā)熒光磁粉的是紫外線。規(guī)程要求在探測(cè)面測(cè)量紫光燈的輻照度大于或等于 800~W/cm。而現(xiàn)在使用新燈管時(shí)，曲軸、連桿中部輻照度能夠達(dá)到800~W/cm。曲軸、連桿頸部只能達(dá)到400~W/cm；同時(shí)，由于現(xiàn)有紫光燈管質(zhì)量達(dá)不到要求，使用3個(gè)月后就需要更換，每年只更換燈管一項(xiàng)就需花費(fèi) 3000 元，成本過高。
處理方法：增加照度唯一的方法就是增加紫光燈數(shù)量，由于受到軸身和軸頸處結(jié)構(gòu)的限制，軸身處需增加40W長燈管，軸頸處需增加8W小燈管，新燈管測(cè)量軸身及軸頸處輻照度不低1000~W/cm。保證輻照度在燈管使用一段時(shí)間后，發(fā)光質(zhì)量下降時(shí)還能滿足探傷要求。同時(shí)，要檢查紫外燈照射區(qū)，在暗室密閉良好的情況下，白光強(qiáng)度不應(yīng)超過2O lx，如有超標(biāo)現(xiàn)象要適當(dāng)減少白光燈功率。
3 磁粉問題
濕法探傷使用的磁粉為可溶鐵含量68 ～73、化合碳含量小于0.2 的混合物；磁粉粒度小于320目。新購置磁粉驗(yàn)收時(shí)要用320目標(biāo)準(zhǔn)篩稱樣檢驗(yàn)，按重量計(jì)算需有 98的磁粉通過320目標(biāo)準(zhǔn)篩。為了防止磁粉的凝聚和沉淀，要加入一 定量的分散劑。同時(shí)為了消除泡沫，使磁懸液能夠充分潤滑曲軸、連桿，要視具體情況加入一定量的消泡劑。磁懸液濃度過低不易聚磁，難以發(fā)現(xiàn)細(xì)小裂紋；濃度過高，曲軸、連桿表面沾上一層磁粉，缺陷裂紋容易被掩蓋。我們知道，磁粉、分散劑、消泡劑的質(zhì)量是影響探傷效果的一個(gè)重要方面，只有使用通過車輛部認(rèn)證的正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，做好磁粉的檢驗(yàn)工作，才能保證不發(fā)生漏探現(xiàn)象。同時(shí)，用量小的單位不能為降低采購成本大量采購分散劑、消泡劑，應(yīng)確保產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)使用。另外，在使用過程中，如果攪拌能力不良或磁懸液成分不合格，多數(shù)磁粉會(huì)沉淀在容器底部，而實(shí)際從噴嘴噴出的磁懸液濃度是很低的，因此要經(jīng)常測(cè)量磁懸液的濃度。增加專用攪拌水泵用于磁懸液的攪拌工作，確保磁懸液的濃度在探傷的各個(gè)時(shí)期是一致的。還要杜絕采用壓縮空氣攪拌的方法，因?yàn)閴嚎s空氣中微量的油會(huì)極大程度降低磁粉的附著能力，影響探傷效果。
4 其他相關(guān)問題
(1) 磁懸液噴液方式
HTK一9O 型熒光磁粉探傷機(jī)磁懸液噴灑裝置采用側(cè)下噴的方式。噴灑系統(tǒng)調(diào)整時(shí)需幾個(gè)閥門配合，來調(diào)節(jié)磁懸液高度，而磁懸液是一種混合液，由于噴嘴的出口很小，常常出現(xiàn)混合液堵塞噴嘴的現(xiàn)象；由于紫光燈在曲軸、連桿的上方，如操作不當(dāng)，還會(huì)出現(xiàn)噴液噴到燈管的情況，降低燈管壽命。因此，應(yīng)當(dāng)對(duì)噴液方式進(jìn)行改造，由側(cè)下噴改為側(cè)上噴，減小噴嘴處出口阻力，簡化噴灑機(jī)構(gòu)，確保噴灑的實(shí)用性和可靠性。
(2) 曲軸、連桿開蓋問題
在對(duì)曲軸、連桿進(jìn)行探傷時(shí)夾緊探頭要接觸曲軸、連桿前蓋或軸端才能保證形成有效磁場(chǎng)，而探頭和前蓋接觸時(shí)導(dǎo)磁面積過小，不能對(duì)車軸進(jìn)行完全磁化，所以現(xiàn)在只有探傷前打開前蓋，探頭和軸端接觸才能有效工作，這增加了許多工作量；同時(shí)，由于每次要更換施封鎖、橡膠墊、防松片，加大了修車成本。由于前蓋和軸端之間只是通過軸端螺栓連接，并且接觸面積很小，想要形成磁場(chǎng)只有考慮讓探頭直接和軸端螺栓接觸。因此，必須改變現(xiàn)有探頭結(jié)構(gòu)，把軟鐵探頭進(jìn)行機(jī)械加工，確保在不開蓋的情況下，探頭能夠進(jìn)入到端蓋內(nèi)部接觸軸端螺栓。
熒光磁粉探傷機(jī)效果不佳是一個(gè)綜合因素，其中還包括探傷人員業(yè)務(wù)能力，設(shè)備日常保養(yǎng)、檢修維護(hù)等多方面問題。因此，為確保車輛運(yùn)行安全，必須消除各方面隱患，提高探傷質(zhì)量.