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射陽宏旭探傷機(jī)制造有限公司-磁粉探傷機(jī)丨磁粉探傷儀丨退磁機(jī) 等產(chǎn)品均通過:ISO9001:2000 認(rèn)證,符合JB/T8290-2011標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品一律實(shí)行三包,“誠信鑄就品質(zhì),創(chuàng)新打造未來”是我們的經(jīng)營理念,熱線電話:0515-82354499。

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用探傷機(jī)對(duì)環(huán)形零件生產(chǎn)過程中檢測(cè)的實(shí)例

作者:admin 發(fā)表時(shí)間:2012/8/16 20:25:56

 用探傷機(jī)對(duì)環(huán)形零件生產(chǎn)過程中檢測(cè)的實(shí)例

要求:根據(jù)提供的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和條件,選擇最佳探傷機(jī)磁化方法及磁化規(guī)范,確定有關(guān)的檢測(cè)參數(shù)和檢測(cè)過程。

1. 工件名稱:泵筒接頭

2. 工件材料:

40CrA,熱處理工藝:860油淬,510回火;

HRC 39.5,Hc 1488A/mBr 1.59T。

3. 加工過程:

原材料(鋼管)—→ 下料—→ 調(diào)質(zhì)熱處理—→ 機(jī)械加工車內(nèi)外圓和加工內(nèi)外螺紋—→ 銑平臺(tái)—→ 平臺(tái)局部高頻淬火—→ 表面磷化處理—→ 磁粉檢測(cè)

4. 檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

不允許內(nèi)外表面有裂紋。

分析:

從上述有關(guān)情況得知,這是一個(gè)生產(chǎn)中零件的檢測(cè)。零件為一管形零件,檢測(cè)工序是在制作結(jié)束后的成品檢測(cè)。

檢測(cè)驗(yàn)收要求為不允許內(nèi)外表面有裂紋。分析裂紋主要可能產(chǎn)生原因:原材料帶來;熱處理產(chǎn)生;局部高頻淬火產(chǎn)生。其中,原材料裂紋方向主要沿管的長度方向,而后兩種處理工序產(chǎn)生的裂紋方向不定,特別是高頻局部淬火產(chǎn)生裂紋可能性最大。因此,有必要用探傷機(jī)進(jìn)行兩個(gè)方向(縱、橫向)的磁化。

由于要求檢查零件的內(nèi)外表面,且零件經(jīng)過表面磷化處理不能通電,周向磁化以中心導(dǎo)體法為好;縱向磁化采用線圈磁化。

查該零件磁特性參數(shù),滿足剩磁法檢驗(yàn)的條件(Br0.8T;Hc1KA/m)。為提高檢查效率,采用濕法交流剩磁法檢驗(yàn)。其周向磁化電流為I25D25×501250A;(也可采用連續(xù)法,電流可選815D)。縱向磁化在線圈中進(jìn)行,采用連續(xù)法時(shí)的計(jì)算為:

I N45000/(L/D);其L/DL/( )1/2120/304;即IN45000/411250AN。

由于磁化電流不大,可采用CEW2000A探傷機(jī)進(jìn)行檢查,該探傷機(jī)線圈磁化為直流線圈,單向全波整流,匝數(shù)為1800匝,最大磁化電流11A,線圈中心磁場(chǎng)H28000A/m。采用連續(xù)法縱向偏置放置磁化時(shí),磁化電流為6.25A。若采用剩磁法,電流可置于最大。

由于零件已被磷化處理,表面呈黑色。故不能采用普通黑色磁粉。此處采用熒光磁粉;載液采用油基載液(無味煤油);由于試件內(nèi)外表面有螺紋,為防止螺紋處假象,磁懸液濃度采用0.1ml/100ml。采用125W黑光燈照明,黑光輻照度距燈400mm處不低于10W/m2。中心導(dǎo)體采用銅棒,直徑為2530mm

綜合性能檢查采用A型試片,規(guī)格為15/100。退磁采用機(jī)附線圈進(jìn)行退磁,退磁效果檢查用磁強(qiáng)計(jì)檢查,要求不超過0.3mT。

整個(gè)檢查按《GJB 2028A》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。附錄表1為參考的工藝卡。

磁粉檢測(cè)工藝卡

試件名稱

泵筒接頭

試件號(hào)

01

檢測(cè)工序安排

成品檢查

材料牌號(hào)

40CrA

熱加工狀態(tài)

調(diào)質(zhì)

表面狀態(tài)

光潔并磷化

檢測(cè)設(shè)備

CEW2000A探傷機(jī)

試塊或試片

E形試塊

退磁要求

0.3mT

檢驗(yàn)方法

濕剩磁法

磁粉

YC3

熒光磁粉

磁懸液及濃度

LPK3油液,

0.15ml/100ml

磁化方法和磁化規(guī)范

①中心導(dǎo)體周向磁化;磁化電流I11250A

②線圈縱向磁化,偏置放置;線圈磁化電流I24A(11250AN)

檢測(cè)方法

標(biāo)準(zhǔn)

GJB 20281994

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

全面檢測(cè),不允許有裂紋。

附加說明:每班工作前進(jìn)行對(duì)探傷機(jī)磁懸液濃度測(cè)試和綜合性能鑒定。

測(cè)

序 號(hào)

項(xiàng)  

內(nèi)        

耗料及工裝

1

預(yù)處理

清洗工件,除去表面油污

煤油,布

2

周向磁化

將工件用中心導(dǎo)體法通電,交流磁化電流1250A,按剩磁法磁化與施加磁懸液

銅網(wǎng)或鉛墊

3

觀察與記錄

在黑光下觀察并進(jìn)行缺陷記錄

黑光燈

4

退磁

在退磁線圈中進(jìn)行

 

5

縱向磁化

在線圈中偏置放置工件,調(diào)節(jié)直流電流至4安,按剩磁法磁化與施加磁懸液

 

6

觀察與記錄

在黑光下觀察并進(jìn)行缺陷記錄

黑光燈

7

退磁

在退磁線圈中進(jìn)行,并進(jìn)行剩磁檢查

磁強(qiáng)計(jì)

8

后處理

將工件清洗干凈

煤油、布

 

 

 

 

編制:

    ( II  級(jí))

審核:

    (III  級(jí))

批準(zhǔn):